Godišnji proizvodni kapacitet
Proizvod
| Fabrika | Wet Konjac Noodles & Rice | Suhi konjac rezanci i riža | Konjac obroci{0}}gotovi u mikrotalasnoj pećnici |
| Područje | 8.000 m2 | 12.000m2 | 100.000m2 |
| Proizvodne linije | 6 linija | 12 linija | 2 linije |
| Godišnji kapacitet | 15.000 tona/god | 18.000 tona/god | 70 miliona kutija godišnje |
| Ukupna proizvodna baza | 120.000m2 | 20 redova | 33,000+ tone + 70M kutije |
Proces proizvodnje sušene riže konjac
1. Unošenje i raspakivanje sirovina
Sve ulazne sirovine prolaze strogu kontrolu kvaliteta u pogledu usklađenosti, sigurnosti i integriteta. Nakon odobrenja, kvalificirani materijali se prenose u čistu proizvodnu zonu, gdje se vanjska ambalaža pažljivo uklanja kako bi se spriječila kontaminacija prije obrade.
2. Drobljenje materijala i miješanje sastojaka
Suvi sastojci (kao što je pirinač) se automatski unose u sistem za drobljenje i melju u ujednačene veličine čestica. Zatim se kombinuju sa konjac prahom, dijetalnim vlaknima, škrobom i drugim sastojcima prema formuli, zajedno sa kontrolisanim količinama vode, i temeljno se mešaju kako bi se stvorila homogena mešavina za optimalno istiskivanje.
3. Ekstruziono oblikovanje
Mešani materijal se ubacuje u mašinu za ekstruziju. Ugrađuju se različiti kalupi prema specifikacijama proizvoda. Temperatura, pritisak i brzina zavrtnja su precizno kontrolisani tokom procesa ekstruzije kako bi se proizvela jednolično oblikovana zrna konjac riže.
4. Dvostepeni proces sušenja
Ekstrudirani konjac pirinač prolazi kroz precizan proces sušenja u dvije-stepene kako bi se postigla optimalna stabilnost i rok trajanja. Prva faza koristi sušenje na niskoj temperaturi (oko 35 stepeni) za nježno uklanjanje površinske vlage uz održavanje strukturalnog integriteta. Druga faza postepeno podiže temperature (50-100 stepeni) kako bi se dodatno smanjila vlaga na ciljane nivoe-gotovih proizvoda.
5. Hlađenje
Nakon sušenja, konjac riža se prirodno ili mehanički hladi na sobnu temperaturu prije pakiranja. Ovo sprečava kondenzaciju unutar pakovanja i pomaže u održavanju kvaliteta proizvoda.
6. Dezinfekcija ambalaže i unutrašnje pakovanje
Svi materijali za pakovanje se podvrgavaju strogoj sanitaciji prije upotrebe kako bi se mikrobna kontaminacija svela na minimum. Ohlađeni konjac pirinač se zatim automatski važe, puni u pojedinačna pakovanja prema specifikacijama, štampa sa ključnim detaljima (broj serije, datumi, rok trajanja) i sigurno se zatvara kako bi se garantovala svežina i sigurnost hrane.
7. Vanjsko pakovanje
Pojedinačna pakovanja se pakuju u kartone prema zahtevima kupaca. Gotovi proizvodi prolaze kroz završnu inspekciju kvaliteta, uključujući izgled ambalaže, označavanje, provjeru težine i zatvaranje kartona. Kvalificirani proizvodi se paletiziraju i prenose u skladište gotove robe na skladištenje i otpremu.
Proces proizvodnje mokrih Konjac rezanaca/riže
1. Lična higijena i priprema odjeće
Prije ulaska u proizvodnu radionicu Shirataki Konjac, svo osoblje-uključujući osoblje i posjetioce-mora nositi čistu, usklađenu zaštitnu vanjsku odjeću. Ruke moraju biti temeljno oprane, dezinficirane i osušene fenom. Kosa mora biti potpuno osigurana unutar mreža za kosu, a sve lične stvari ili predmeti koji nisu vezani za proizvodnju hrane strogo su zabranjeni u objektu.
2. Zračni tuš i higijenska barijera
Zatim, svi moraju proći kroz zračni tuš prije nego što stupe na proizvodni pod. Ova higijenska barijera služi za:
- Spriječite unakrsnu-kontaminaciju između različitih operativnih zona.
- Osigurati striktno pridržavanje standarda sigurnosti hrane i regulatornih zahtjeva.
- Održavajte ultra-čisto, sanitarno okruženje potrebno za-proizvodnju hrane visokog kvaliteta.
3. Miješanje, oblikovanje i pH podešavanje
U ovom odjeljku, visoko{0}}konjak brašno se pomiješa sa vrelom vodom da hidratizira i rafinira smjesu. Zatim se ekstrudira u određene oblike-kao što su shirataki rezanci ili pirinač-iseceni na precizne dužine i potopljeni u rezervoare za namakanje kako bi se optimizirali i izbalansirali pH nivoi.
4. Ručno vaganje i automatsko pakovanje
Proizvod se zatim važe prema točnim specifikacijama kupca prije nego što uđe u automatiziranu liniju za pakovanje. Kako bi osigurali kontinuiranu kontrolu kvalitete, naš QA tim provodi nasumične inspekcije po satu, provjeravajući neto težinu i potvrđujući 100% integritet pečata na svakom pakovanju.
5. Detekcija metala i pasterizacija
Nakon detekcije metala, svi upakovani konjac proizvodi se podvrgavaju visoko-sterilizaciji na visokoj temperaturi na našoj-modernoj--liniji za pasterizaciju. Nakon pasterizacije, zatvorene vrećice se temeljno ispiru tekućom vodom i automatski{5}}suše na zraku.
6. Specijalizacija: Ručno-vezani čvorovi Konjac
U radionici ručnog-vozlanja, vješti tehničari ručno vezuju i vagaju svaki konjac čvor u svoj prepoznatljivi oblik prije pakovanja. Konjac čvorovi su izuzetno popularni na azijskim tržištima-posebno u Kini i Japanu-gdje su glavni sastojak jela u vrućoj posudis.
7. Inspekcija svjetla i sekundarno pakovanje
Nakon što se zapečaćena pakovanja osuše, svaka vreća se podvrgava vizuelnoj{0}}inspekciji svjetlom kako bi se osiguralo da u potpunosti nema stranih čestica. Radnici zatim sklapaju finalni proizvod, kombinujući shirataki rezance sa paketima umaka prema specifičnim zahtevima narudžbe. Specijalizirani timovi za pakiranje rukuju različitim okusima i konfiguracijama kompleta.
8. Skladištenje, konačni QA i otprema
Konačno, proizvodi u kutijama se prenose u skladište gotove{0}}robe, gdje prolaze obavezni period karantina od 48 sati radi praćenja integriteta pečata ili nedostataka u kvalitetu. Prije slanja, naš QA tim obavlja završnu reviziju prije nego što se proizvodi utovare i otpreme našim globalnim klijentima.
Proizvodni proces instantMultigrainNoodles
1. Inspekcija i priprema sirovina
Ulazne sirovine se provjeravaju i odobravaju, zatim precizno izvagaju prema formuli, temeljito se miješaju u jednoličnu suhu smjesu i ubacuju u proizvodnu opremu.
2. Kuvanje / Želatinizacija
Pomiješani sastojci se podvrgavaju kontroliranom zagrijavanju pod preciznim uvjetima temperature i vlage kako bi se poboljšala njihova svojstva obrade. Tokom ove faze skrob se želatinizira, dok su proteini i vlakna potpuno hidratizirani, formirajući strukturu pogodnu za ekstruziju ili oblikovanje.
3. Formiranje ekstruzijom
Kuhana smjesa ulazi u ekstruder, gdje se pod mehaničkim pritiskom probija kroz posebno dizajnirane kalupe kako bi se formirale niti rezanaca. Korištenjem različitih kalupa mogu se proizvesti rezanci različitih oblika i promjera.
4. Viseći / Raspored rezanaca
Svježe formirani rezanci se slažu i vješaju na šipke ili rešetke. Ovaj korak održava željeni oblik rezanci, sprječava deformaciju ili zgrudavanje i poboljšava ukupnu efikasnost sušenja.
5. Sušenje i rezanje
Formirani rezanci se podvrgavaju kontrolisanom sušenju kako bi se smanjio sadržaj vlage i produžio rok trajanja. Kada se osuše, precizno se režu na određene dužine (npr. 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm ili 20 cm).
6. Pakovanje i skladištenje
Gotovi rezanci se automatski pakuju pomoću automatizovane opreme i zatim prenose u skladište gotove robe.
